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發布時間: 2019-09-26 14:23:00 來源:本站原創 瀏覽數:209
         我國連續密煉機發展狀況是:解放前是空白,解放后國產密煉機逐步發展起來。隨著不斷發展,密煉機行業將朝著“二大”、“二高”、“一低”方向發展,即大規格(大容量)、大功率,高速、高壓,單位能耗低。


         1820年發明開煉機以后,橡膠工業發生了根本的轉變,由于開煉機存在許多缺點,比如勞動強度大,效率低,粉塵大等,嚴重影響人的身體健康;自出現密煉機后,在混煉過程中顯示了比開煉機具有的一系列優點,如混煉時間短,生產效率高,操作容易,較好地克服粉塵飛揚,減少配合劑的損失,改善勞動條件,減輕勞動強度等。由于它在很大程度上是憑經驗發展起來的,因而在發展早期曾出現過塑煉效率低不能塑煉的說法,但已經為生產實踐所否定。


         因此,密煉機的出現是煉膠機械的一項重要成果,至今仍然成為塑煉和混煉中的典型設備,并處于不斷發展完善中。據國外資料統計,在橡膠工業中有88%的膠料是由密煉機制造的,塑料、樹脂行業亦廣泛應用密煉機。

         密煉機的結構也在不斷發展。密煉機工作過程及整個機組的機械化、自動化水平也在不斷提高,采用了程序控制,現在大型引進機臺均采用計算機控制。總之,此種發展是有利于強化混煉過程,提高機臺效能,減輕體力勞動和改善工作環境等。

         近年來,出現了轉速達80rpm甚至更高的密煉機,亦有對工藝和效能有廣泛適應性和處理手段的雙速、三速、變速密煉機,也有轉子速比可調節的密煉機。其操作時間大大縮短,從過去慢速機臺的8~15min縮短至1.5~3.5min,甚至有的達1~1.5min(包括采用密煉法與補充混煉法配合的工藝過程等)。
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